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原文揭晓于《科技导报》2024年第4期，欢送定阅检察。内容为【科技导报】公家号原创，欢送转载白名单复兴背景「转载」
CO 2 捕集手艺现阶段在水泥行业处于中试或产业树模低级阶段，该类手艺施行需求增长新的工艺及装备，手艺施行本钱较高，而CO 2 操纵手艺尚处于研发阶段或中试阶段，且今朝捕捉的CO 2 下流市场需求不敷，以致捕集CO 2 的操纵率较低。 当前CCUS手艺面对经济、市场、手艺和政策等多方面的限制，要完成范围化开展尚存在较多阻力。 因而，将来水泥行业需求偏重增强针对CCUS手艺的定向研讨并处理手艺运转本钱偏高的成绩，同时统筹基于中国水泥企业消费数据、源汇婚配和经济效益等身分体系性地研讨CCUS手艺的碳减排潜力，从而明白水泥企业展开CCUS手艺的可行性。5
水泥制作业作为能源麋集型财产，在“双碳”目的的驱动下，火急需求相干低碳水泥手艺的研发布置与使用推行，以支持行业的绿色低碳转型。基于水泥行业当前温室气体排放的次要滥觞，从质料替换、燃料替换、节能提效和CCUS4个方面体系梳理了电石渣质料替换、秸秆燃料替换、水泥结合粉磨等31项绿色低碳手艺，阐发了各种手艺的碳减排潜力，并会商其协同情况效益、推行限制前提等身分。成果显现，本文会商的典范手艺均具有必然的碳减排潜力，且部门离艺兼具减缓矿产资本耗损、低落净化物排放等协同效益，但同时也能够存在影响水泥产物机能、市场范围较小或施行本钱太高等限定手艺在长工夫内大范围市场使用的身分。今朝，质料替换手艺开展成熟度较高，但存在质料滥觞庞大等限定，尚不具有片面替换传统熟料/水泥的前提；燃料替换手艺开展滞后于国际程度，热替换率比拟国际先辈程度仍有差异，将来构成成熟的替换燃料搜集、分类、加工财产将无望大幅度低落水泥消费的碳排放；节能提效手艺开展已处于国际先辈程度，将来加大手艺提高，将成为水泥行业碳达峰的主要支持；而CCUS手艺遍及处于中试或树模阶段，但跟着手艺成熟与范围化效应展示，CCUS的减排本钱逐步低落，将成为水泥行业完成中远期碳中和目的的中心手艺之一。
现阶段碱激起水泥（alkali-activated cement，AAC）是最次要的低碳胶凝质料，按照含钙量的差别分为高钙硅铝酸盐质料（矿渣等）和低钙硅铝酸盐质料（粉煤灰等）。碱激起矿渣胶凝质料以粒化高炉矿渣（granulated blast furnace slag，GBFS）为原质料，GBFS是经由过程热化学复原法消费铁的过程当中发生的固废，消费碱激起矿渣胶凝质料有益于增进产业固废的可轮回操纵，相较OPC水泥混凝土，碱激起矿渣胶凝材摒挡论上制止了碳酸盐合成历程，消费能耗仅为OPC的40%~60%，可以低落25%~50%的CO2排放量。碱激起粉煤灰胶凝质料经由过程碱激起剂化学激起粉煤灰制备，相较OPC水泥具有明显的低碳利废劣势，与划一抗压强度的混凝土比拟，具有更好的耐腐化、抗融冻和抗渗等机能，可低落约32%的CO2排放，减缓固废堆弃招致的地盘占用和情况净化等成绩。
作者简介：沈鸿海，北京产业大学质料与制作学部当代科学手艺辞书，硕士研讨生，研讨标的目的为质料性命周期评价与生态设想 ；刘宇（通讯作者），北京产业大学质料与制作学部，副传授，研讨标的目的为性命周期评价。
水泥行业约40%的碳排放来自于能源举动，包罗煅烧用煤、柴油与消费电耗，节能提效手艺在不改动用能范例的条件下，经由过程削减单元产物的能源耗损完成碳减排，凡是该类手艺的施行本钱相对较低，次要按照《水泥单元产物能源耗损限额》中的3级能耗限额品级作为节能降碳量的比照基准。按照差别工序，可分为粉磨节能提效、烧成体系节能提效和其他节能提效手艺等。
封存和操纵是捕集CO 2 的2种下流处理办法，现阶段封存手艺尚且没法包管持久贮存并存在保守风险。 CO 2 操纵手艺则经由过程将捕集CO 2 使用到水泥消费体系或其他产物体系，躲避碳封存的宁静隐患并完成二氧化碳资本化轮回操纵。钙轮回手艺以钙基质料做吸附剂，基于CaO碳化和CaCO3合成反响停止轮回吸附脱附，失活吸附剂将作为水泥消费的质料，完成捕集CO2的轮回操纵。CO2养护混凝土手艺将CO2参与水泥基质料水化还没有完成阶段，既能够充实操纵捕集的CO2，又可以加快混凝土的水化软化历程。在其他体系操纵捕集CO2方面，蒙西水泥团体CO2聚合物消费线作为全降解塑料消费的质料；拉法基豪瑞团体建立的CCUS项目将水泥消费过程当中捕集的CO2用于农业消费，每一年投入利用的CO2高达70万t。
分离产业和信息化部等四部分结合印发的《建材行业碳达峰施行计划》，水泥行业的降碳减排是建材行业以致全部产业范畴完成“双碳”目的的重点与难点。跟着“双碳”国度计谋的连续深化，以科技立异驱动的行业绿色低碳转型需求日趋火急。本文从质料替换、燃料替换、节能提效、碳捕集操纵与封存（CCUS）4个方面体系梳理31项水泥行业曾经完成贸易化使用或正处于研发阶段的低碳手艺（图2），阐发各种手艺的碳减排潜力、协同情况效益与推行限制前提。
熟料烧成是水泥行业节能低碳转型聚焦的最次要环节，该工段奉献靠近100%的煤耗和20%~30%的电耗。 烧成体系节能提效手艺环绕节煤降电停止体系低碳革新，包罗窑尾预分崩溃系优化、反转展转窑节能晋级和新型窑头熟料冷却等手艺标的目的。
干净（零 碳）燃料替换手艺在碳减排潜力和协同情况效益方面具有较着劣势，且契合中国构建低碳高效能源系统的计谋计划，但现阶段该类手艺遍及处于根底研讨阶段且替换燃料的比例有限，部门替换燃料属于伤害化学品且制作本钱高贵，需求统筹低本钱零碳燃料开辟并停止婚配零碳燃料的流程革新，以完成100%替换传统化石燃料。 衍生燃料替换手艺较兴旺国度50%以上替换比率存在必然差异，当前中国衍生燃料存在身分庞大、热量替换率低等成绩，部门衍生燃料会惹起熟猜中ZnO含量增长，招致水泥强度低落，成立完美的衍生燃料收储系统，放慢高品格预处置手艺的研讨以促进衍生燃料高值化操纵，是水泥行业推行该类手艺后续开展的重点。 典范燃料替换手艺的碳减排潜力、协同情况效益及推行限制身分如表2所示。
Tan等猜测即便质料替换、燃料替换及节能提效等手艺完成了大范畴推行，在已有手艺认知下中国水泥制作业至2060年仍有1亿~2亿t的CO2排放难以完整减少。CCUS手艺经由过程对发生CO2的捕集完成难减碳排放的终极消弭，但该手艺的使用需求思索怎样对捕集的CO2停止操纵或封存，以避免其再次排放到大气中，凡是按照捕集CO2量与为捕集CO2分外酿成的碳排放之间的差值来权衡碳减排结果。按照手艺环节，该类手艺可分为CO2捕集和CO2操纵两类。
粉磨和烧成体系节能提效手艺系统已在新投建企业普遍接纳当代科技与一样平常糊口，这类手艺的节能降碳结果可以互相集成，完成手艺碳减排潜力的效应叠加且不受时节/地区限定，但该类手艺施行凡是需求对原有消费线停止停机革新，大批的工夫本钱投入，在必然水平上限定了该类手艺的快速推行，需求采纳恰当的财产政策或处所当局政策加以指导和撑持。而余热收受接管发电手艺险些已局部笼盖中国5000t/d及以上范围的水泥消费线，若非呈现推翻性手艺改良，该类手艺碳减排潜力的进一步进步存在瓶颈。智能化节能提效手艺则可以集成其他碳减排手艺阐扬降碳节能感化当代科学手艺辞书，零丁界定其节能减排结果和经济效益较为艰难，但跟着该类手艺投资本钱成绩的逐渐改进，将有助于从团体长进步水泥行业的能效、低落能耗和CO2排放。典范节能提效手艺的碳减排潜力、协同环 境 效益及推行限制身分见表3。
新型干法水泥窑尾废气温度约320℃，冷却熟料发生废气温度约250℃，基于这些含能废气停止发电，经由过程进步余热发电服从低落水泥厂外购电量，可以直接削减CO 2 排放。 水泥窑纯高温余热发电手艺操纵窑头和窑尾余热汽锅消费的主蒸汽及高压蒸汽进入汽轮机做功，做功后的蒸汽被冷却固结成水并除氧，以后由给水泵运送至窑头和窑尾余热汽锅消费蒸汽，汽轮机做功动员发机电发电，能够到达节电降耗和低落水泥消费本钱的目标。 5000t /d的水泥熟料消费线%的综合能耗，每一年削减CO 2 排放量约6万t，节省尺度煤约2.5万t，并可以明显削减 SO 2 和 NO x 的排放。
生料替换手艺是水泥制作业完成产业历程温室气体深度减排的枢纽，但替换生料存在含水量高、产地散布集合、身分可控性差等限制身分，招致部门离艺难以在全地区、全行业大范畴推行，需求增强替换生料的地区化可用性并拓展可操纵的非碳酸盐钙质质料范例。熟料替换手艺进一步低落熟料系数的空间有限，而新型低碳水泥仍受限于市场范围、研发本钱、工艺请求等限制身分；水泥功用性替换手艺尚处于尝试室研发阶段，质料滥觞庞大招致低碳胶凝质料固结软化历程可控性较差，针对差别滥觞的质料配制出机能相对不变的低碳胶凝质料，是将来手艺推行需求处理的枢纽成绩。典范质料替换手艺的碳减排潜力、协同情况效益及推行限制身分如表1所示。
衍生燃料替换手艺操纵含能废料替换化石燃料，低落水泥消费的燃煤利用比例，并制止燃烧/填埋等传统烧毁物处理酿成的温室气体排放，到达减污降碳协同结果。 常见的水泥衍生燃料有糊口渣滓、废轮胎、混淆产业废物等。
碳酸盐质料煅烧合成酿成的产业历程排放是水泥制作业的次要碳排放滥觞。产业历程排放没法经由过程能源体系的零碳化革新完成减排，需求从质料端思索减少或替换碳酸盐质料/熟料用量，同时统筹产物的退役机能，该类手艺次要以100%利用自然矿石的硅酸盐水泥作为减排潜力的计较基准。按照差别替换工具，可将相干手艺分别为生料替换、熟料替换和水泥功用性替换3个研讨标的目的。
渣滓衍生燃料手艺将糊口渣滓和各类产业烧毁物经恰当的预处置制成烧毁物衍生燃料（refuse derived fuel，RDF），替换传统化石燃料完成CO2减排，该手艺施行前后单元熟料的碳脚印相差10.65kg的CO2 eq（二氧化碳当量），低落约1.38%的碳排放，消费过程当中SO2、NOx和PM的排放较着低落，且能够将渣滓熄灭发生的二噁英等有毒残留物牢固到熟料傍边。轮胎衍生燃料手艺可完成10%~30%的化石燃料替换率，废旧轮胎的热值约为30~37MJ/kg，热值较煤炭高且单元热值CO2排放低，氮氧化物的排放及灰分中的重金属含量低落，且该手艺的消费线改形成底细对较低，兴旺国度水泥行业绿色转型过程当中使用普遍。
电石渣是电石消费乙炔过程当中发生的废渣，其次要身分为Ca(OH)2，可供给水泥熟料消费所需钙质，低落熟料烧成热耗，电石渣替换比到达70%时可以使吨熟料产物碳脚印低落约391kg，且矿产资本耗损、地盘占用等情况影响均有所改进。硅钙渣是碱石灰石烧结法提取高铝粉煤灰过程当中发生的固体烧毁物，次要身分是SiO2、Al2O3、CaO3等，可削减生料配猜中石灰石的比例，低落熟料煅烧温度，改进熟料的易磨性，当生猜中硅钙渣替换比为30%阁下时，吨水泥熟料碳排放会低落约18%当代科技与一样平常糊口，该手艺的使用可以减缓堆弃处置招致的地盘占用和水资本净化等情况成绩。钢渣包罗水泥消费的所需的钙质身分，利用钢渣可以改进生料的易烧性，低落熟料烧成的煤耗，生猜中搭配接纳约4%的钢渣可以使单元熟料CO2排放削减约15kg，完成产业固废资本化操纵的同时低落矿产资本的耗损。
干净燃料替换手艺旨在操纵低碳可再生能源（生物资、氨等）对传统化石燃料停止替换，从而削减熟料煅烧过程当中因能源举动酿成的CO 2 排放，现阶段次要干净（零碳）燃料有生物资燃料、氨、氢等。
粉磨阶段的能源耗损以电能为主，约占水泥制作总电力耗损的80%，碳排放次要为外购电力相干的直接排放。 粉磨节能提效手艺经由过程革新晋级粉磨装备完成单元产物电耗低落，从而削减粉磨阶段发生的直接碳排放。
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2020年9月22日，习近平总书记在第七十五届结合国大会上颁布发表：中国将进步国度自立奉献力度，采纳愈加有力的政策和步伐，CO2排放力图2030年前到达峰值，勤奋夺取2060年前完成碳中和。中国事天下上最大的水泥消费国，水泥行业年CO2排放量超越12亿t，占天下产业碳排放总量的20%以上，占建材行业碳排放总量的70%以上；吨水泥熟料的综合能耗约为108kgce（公斤尺度煤），碳排放量约为0.8t，此中60%来自碳酸盐质料合成，35%来自燃料熄灭，5%来自电能耗损。跟着水泥熟料产量的增长，中国水泥行业CO 2 排放量连续增加（图1），到2020年到达13.79亿t，年均增加率约为2.71%。
生物资燃料泛指由生物资萃取的固体、液体或气体燃料，具有碳中性的特性，是环球公认的“零排放”绿色能源。相较煤炭，生物资燃料消费水泥能够低落15%~25%的碳排放，现阶段中国次要的水泥生物资替换燃料有秸秆、稻壳和木料废物等。秸秆燃料替换手艺可完成40%的燃料替换率，单元水泥熟料低落约108kg的CO2排放，而且明显削减NOx、SO2、有害废气和废渣的排放。掺氨水泥消费手艺接纳绿氨作为水泥消费的替换燃料，实际上煤炭替换率可达20%以上，消费过程当中SO2排放低落。氨作为储氢介质燃点高，同体积下液氨所含氢元素是液氢的1.6倍当代科学手艺辞书，是环球今朝热点的无碳可轮回燃料。氢能手艺实际上能够大比例替换燃煤，以至完成能源举动CO2的零排放，替换比例到达20%时，可以使吨熟料的碳排放低落约32%，今朝国际上出名水泥公司均在鼎力开展氢能手艺，但还没有产业树模级此外使用。
化学吸取手艺利器具有挑选性吸取特质的化学溶剂对水泥消费排放的CO2停止吸取，并在高温前提下对富集液停止剖析别离，该手艺成熟度较高，能够完成产业级以上纯度的液态CO2捕集。变压吸附手艺在差别分压前提下操纵吸附剂对CO2停止物理吸附解吸，相较传统物理吸附手艺，其吸附容量有所提拔，捕集纯度达40%~60%，相较化学吸取手艺具有投资本钱少、占空中积小等劣势。富氧熄灭手艺接纳高含氧量气体停止助燃，进步燃料的燃尽率，消费单元熟料综合能耗可低落约6kgce/t，排放烟气中CO2含量到达90%以上，是一种碳捕集前提营建手艺。外燃式旋窑碳捕集手艺按照捕集CO2量的请求，将本来送入预热器下料管的生料，分出必然量送入外燃式高温煅烧反转展转窑平分解，该手艺针对碳酸盐合成历程发生的CO2营建捕集情况，合用于新建消费线操纵手艺
消费1t硅酸盐水泥熟料要排放约0.86t的CO 2 ，经由过程固废等替换熟料低落水泥中的熟料系数可完成碳减排，但中国水泥熟料系数已达0.678，持续低落的潜力有限，并且能够影响水泥熟料品格。别的，低碳水泥系统基于新型矿物构成替换硅酸盐熟料，削减熟猜中钙质含量并低落烧成温度，具有在不影响制作质量的状况下完成碳减排的潜力。
跟着中国碳达峰、碳中和目的的提出，水泥制作业的绿色低碳转型成为行业开展的次要趋向，相干节能降碳枢纽手艺的研发布置与使用需求日趋火急。从质料替换、燃料替换、节能提效和碳捕集操纵4个方面梳理了当前水泥行业曾经完成贸易化使用与正处于研发阶段的绿色低碳手艺，综述了各种手艺的碳减排潜力，阐发了各类手艺的协同情况效益、推行限定前提等身分。
低碳胶凝质料具有水泥的胶凝功用，消费工艺非“两磨一烧”，单元产物CO 2 排放量较水泥有较着低落，水泥功用性替换手艺经由过程该类质料在混凝土消费中替换水泥组分，可以从泉源上削减水泥用量，完成混凝土消费的低碳转型。
智能化节能提效手艺经由过程抵消费全历程各工艺重点用能装备能耗数据的及时监测，发掘节能空间并订定运转改进步伐，从而进步水泥消费的能源操纵服从及节能降碳程度。 新型干法水泥窑消费运转节能监控优化体系集成单线对高比特率数字用户线（SHDSL）、紫蜂（ZigBee）等通讯手艺，构建包罗消费现场、中控室、数据中间和数据用户的大范围节能减排监测收集，并按照这些信息调控消费工艺参数，该手艺使用于4500t/d的新型干法水泥消费线tce/a。 熟料煅烧历程智能优化掌握体系则针对水泥熟料烧成阶段，将野生智能与流程产业历程掌握深度交融，集成以烧成带枢纽信息丈量为中心的煅烧工况智能感知手艺，构建水泥熟料煅烧历程智能掌握体系平台，今朝该体系可以完成吨熟料消费煤耗低落1.0~5.0kg，跟着该手艺天下推行率的进步，可完成单元熟料综合能耗进一步降落。
高贝利特水泥的消费工艺和装备与传统硅酸盐水泥根本不异，C2S矿物含量约50%~55%，该手艺低落石灰质质料用量并使烧成温度低落约100℃，节省煤耗5%~15%，实际上可完成20%的碳减排量，相干使用案例碳减排结果明显。贝利特-硫铝酸盐水泥（Belite caciumsulfoaluminate ternesite，BCT）在熟料矿物系统中引入硫硅钙石和硫铝酸钙，烧成温度低落至1250~1300℃阁下，比拟一般硅酸盐水泥（ordinary portland cement，OPC）估计节省10%~15%的燃料和电力耗损，CO2排放低落30%阁下。Solidia Cement矿相构成次要包罗CaO·SiO2(CS)和3CaO·2SiO2(C3S2)，低钙硅酸钙相的构成削减石灰石的用量，使熟料烧成温度低落200℃，吨水泥熟料碳排放比拟OPC水泥低落约245kg。石灰石煅烧黏土水泥（limestone calcined clay，LC3）是基于石灰石和煅烧黏土混淆的新型三元水泥，操纵煅烧黏土和石灰石的协同感化，具有与OPC水泥类似的强度，LC3手艺可低落高达144kg CO2/t的碳排放量，且无需对当前消费线停止麋集型革新。
在熟料煅烧历程因煤等化石燃料熄灭酿成的CO2排放约占碳排放总量的35%阁下，操纵低碳/零碳燃料完整或部门替换煤作为热源，可完成水泥制作能源举动碳排放的大幅减少，该类手艺凡是按照煤熄灭情形作为减排量核算的比照基准。按照替换燃料的滥觞，可分为干净（零碳）燃料替换手艺和衍生燃料替换手艺。
基于现有手艺开展示状，瞻望水泥行业完成“双碳”的目的。面向2030年碳达峰需求，对现有工艺装备停止晋级革新，进步粉磨、烧成等环节的能源操纵服从当代科学手艺辞书，是统筹思索经济开展与减排目的的有用路子。面向2060年碳中和近景目的，水泥行业深度减排的手艺攻关应从质料、燃料、流程、捕集四端发力，统筹手艺本钱、协同情况效益当代科学手艺辞书、施行风险等多维身分，从短时间与中持久、团体与部分的角度根究多目的最优的手艺组合与开展途径。别的，针对推翻性手艺的实时发明与已有手艺开展的跟踪评价，拓宽水泥绿色低碳手艺的评价维度，构建包罗手艺开展程度，手艺减排潜力，手艺协同效益、手艺施行风险等多维度的手艺评价系统，将愈加有益于为水泥行业绿色低碳转型过程当中的手艺遴选与途径计划供给倡议与支持。
窑尾预分崩溃系由预热器旋风筒和合成炉组成。高效高压损六级预分崩溃系经由过程改进各级旋风筒毗连管道内的气固换热、进步各级旋风筒的别离服从等手艺步伐，可完成烧成体系煤耗低落至95kg/t，预分崩溃系节电1.5kWh/t。高固气比水泥悬浮预热合成手艺增长物料换热器和反响器中的固气比，强化气固两相的换热传质和反响，可完成单元熟料烧成能耗低落5~10kgce/t，削减SO2和NOx等气体排放。反转展转窑节能改冒昧要包罗进步熄灭服从和低落热能消耗2个路子。高效低氮熄灭器经由过程准确构造参数掌握端口火焰外形，进步煤粉混淆结果，完成吨熟料煤耗低落2.5kg，综合电耗低落2.1kWh，氮氧化物排放低落至318mg/m3。集成模块化窑衬节能手艺以分解质料为根底，操纵差别质料的导热系数，将各层质料固化在其各自可以接受的温度范畴内，可完成单元熟料烧成能耗低落5~20kgce/t，包管反转展转窑的利用结果和宁静不变性。篦式冷却机是熟料冷却体系的枢纽装备，间接干系到熟料烧成阶段的能耗程度。第4代高效篦冷机经由过程增长牢固篦床的面积，增强二三次供风地区的风量并进步窑头余热发电风温，相较3代篦冷机团体冷却服从较着进步，可完成吨水泥熟料低落约1.2%的CO2排放。
国际能源署（IEA）公布的《环球水泥低碳手艺道路年，水泥制作业需求经由过程碳捕集手艺完成约48%的碳减排量。 该类手艺能够将CO 2 从水泥消费历程排放的废气平分离捕集，次要分为间接捕集手艺和捕集前提营建手艺。
从消费工艺角度来看，60%的碳排放来自碳酸盐质料合成（CaCO3→CaO+CO2），生料替换手艺接纳非碳酸盐质料供给水泥消费所需的CaO，可以有用低落石灰石合成发生的CO2排放，明显低落水泥消费的碳排放量。
传统的生料球磨手艺接纳钢球作为介质对物料停止机器研磨，粉磨颗粒靠近球形，无益于熟料煅烧和水泥水化软化，受限于电耗较高（约20~25kWh/t）且占空中积大，该手艺逐步被其他粉磨手艺所替换。生料立磨终粉手艺的事情道理是操纵滚筒外泄的压力将质料碾碎，相较球磨体系当代科技与一样平常糊口，其粉磨服从更高且能耗更低，单元产物电耗约为15~18kWh/t，具有枯燥才能强、产物化学身分不变、粒度散布平均等特性，但其实不具有球磨手艺在消费颗粒形状上的共同劣势。生料辊压机终粉手艺基于高压挤压料层破坏道理，配以恰当的打散分级安装，具有更高的粉磨服从，单元产物电耗约为14kWh/t，完成单元水泥熟料低落约1%的CO2排放。辊压机+球磨机的结合粉磨是今朝水泥行业较为幻想的高效粉磨手艺，辊压机施行预粉磨处置后接纳球磨机终粉，保存粉磨颗粒球形劣势，能耗较纯真接纳球磨手艺低落，明显提拔粉磨服从的同时低落约43%~50%的电耗，是今朝粉磨体系的次要节能革新标的目的。
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